一矿、二矿、新景公司合计51部主运送带式输送机完结“地上集控+井下巡检”体系建造，并经过集团检验。体系投用以来，运送体系智能化管控水平与实质安全才能显着提高，累计削减出勤人员116名，按每人每年15万元本钱核算，年度共节省人力本钱达1740万元。

  长期以来，各矿井主运送皮带选用“一部皮带多人值守”形式，每条长距离皮带需2—3名员工在机头、机尾值守，不只人力本钱高、操作功率受现场环境限制，且井下皮带巷噪声大、粉尘多、环境湿润，岗位人员面对多重安全压力。

  为破解这一难题，2024年以来，以“机械化换人、主动化减人、智能化无人”为指引，将主运送皮带智能化改造晋级列为各矿年度重点工程快速推进。地上集中控制办理体系建成后，主动实时收集带式输送机相关设备正常工作参数上传至地上集控中心，完成对整个主运送体系的地上长途集中控制、数据监测。

  以华阳集团二矿为例，智能化改造晋级的成效在其主运送皮带集控室得到了直观表现。近来，皮带队员工侯葆春正紧盯皮带集控体系屏幕，熟练地进行着操作：“地上集控中心收到，主运皮带3部皮带现场环境安全、设备正常，预备发动……”话音刚落，他按流程点击“一键打点”，3秒后按下“一键发动”按钮。伴随着绿色工作指示灯顺次亮起，井下19部主运送皮带按逆煤流次序平稳发动，整一个完好的进程顺利高效。

  “一键启停、智能监控，现在发动整条运送体系只需1—2分钟，曩昔最快也得6分钟。”华阳集团机电动力部煤矿智能化办理室主任杨路余介绍。曩昔那种下井巡查、逐台操作的杂乱流程已成为前史，现在，地上集控渠道不只能精准启停每一部设备，还能同步收集设备带速、电流、电压、煤位等多项要害参数，主动记录工作日志和毛病信息，为出产调度优化、设备预防性保护方案定制及办理决策供给精准数据支撑。

  数字背面是看得见的提效盈利：华阳集团一矿12部主运皮带，日均3个出产班，累计削减39人；华阳集团新景公司20部主运皮带，日均2个出产班，累计削减55人；华阳集团二矿19部主运皮带，日均2个出产班，累计削减22人。

  削减井下岗位带来高效工作，地上操作驱动实质安全。51部主运皮带进入地上集控年代，不只节省了人力，更推进了设备办理从“经历驱动”向“数据驱动”晋级，为煤矿智能化开展供给了坚实支撑。未来，华阳集团将进一步总结使用经历，全面推广“地上集控+井下巡检”形式，推进集团煤矿主运送体系全体改变开展方法与经济转型，加速从劳动密集型向技术密集型转型，进一步筑牢安全出产防地，提高实质安全水平缓工作办理效能。（冯倩）